一、激光切割对压缩空气的核心需求
激光切割机依赖压缩空气作为辅助气体（尤其是切割金属时），主要作用包括：
吹除熔渣：高速气流清除切割区域的熔融金属，保证切缝清洁。
冷却保护：防止高温损伤激光头镜片和切割头。
助燃/氧化反应：部分材料（如不锈钢）需氮气或氧气辅助，但压缩空气仍广泛用于低成本场景。
关键要求：
稳定气压：压力波动需≤±0.2 bar，否则影响切割精度和速度。
洁净无油：空气含油量需≤0.01 ppm（ISO 8573-1 Class 1），油分污染镜片和光路。
干燥无水分：露点温度≤-20℃，避免冷凝水导致镜片雾化或切割面氧化。
二、激光切割专用空压机类型
1. 无油螺杆空压机
优势：100%无油空气，直接满足洁净要求，维护成本低。
适用场景：高精度激光切割（如半导体、精密器械加工）。
代表品牌：阿特拉斯·科普柯Z系列、英格索兰Nirvana无油机。
2. 变频微油螺杆空压机+后处理系统
优势：成本低于无油机，通过多级过滤（精密过滤器、吸附式干燥机）实现空气净化。
适用场景：中低端金属切割（碳钢、铝板）。
注意：需定期更换滤芯和活性炭，避免油分残留。
3. 活塞式空压机（低端场景）
特点：成本低，但噪音大、气压波动明显，仅适合对切割质量要求不高的场合。
4. 集成式压缩空气系统
设计：空压机+储气罐+冷干机+过滤器一体化，减少管路压降和泄漏风险。
优势：即插即用，适合小型车间或空间受限环境。
三、选型核心参数
排气压力：通常需8-13 bar（根据激光功率和切割厚度调整）。
排气量：
计算公式：激光切割气耗量（L/min）= 喷嘴直径（mm）× 50~100（经验系数）。
示例：6 kW激光切割机约需1.2~1.8 m³/min排气量。
能效等级：优先选择一级能效（GB 19153-2019），长期节省电费。
四、关键配套设备
吸附式干燥机：确保露点温度达标（-20℃至-40℃）。
三级精密过滤器：
初效过滤器（除粉尘）→ 活性炭过滤器（除油）→ 超精过滤器（除异味）。
储气罐：缓冲气压波动，容量建议为空压机排气量的1/5~1/3。
五、使用与维护建议
日常维护：
每日排放储气罐和过滤器冷凝水。
每月检查过滤器压差，压损≥0.5 bar时立即更换滤芯。
长期保养：
每2000小时更换润滑油（微油机型）、检查电机轴承。
每年校准压力传感器和干燥机吸附剂性能。
故障预防：
安装压力实时监测系统，避免气压不足导致切割中断。
避免空压机与激光机共用电路，防止电压波动。
